Üreges padlógép

V: Az üreges padlógép működési elve elsősorban a különféle rendszerek együttműködési munkáján keresztül történik, a betont a padló egy adott üreges szerkezetévé kell feldolgozni, az alábbiak szerint:
Penészrendszer: A penész egy kulcsfontosságú elem az üreges padló alakjának és méretének kialakításához, általában külső penészből és egy magformából. A külső penész meghatározza a padló külső körvonalát, míg a magformát üreges alkatrész képződésére használják a padló belsejében. A gyártási folyamat során a penészt pontosan be kell telepíteni és előre beállítani a szükséges padló specifikációi szerint, hogy pozíciója pontos és határozottan csatlakozzon, és pontos helyet biztosítson a későbbi betonok öntéséhez.
Betonszállító rendszer: A betonszállító rendszer felelős a vegyes beton egyenletes és stabil eljuttatásáért a penészbe. A rendszer általában betonszivattyúból, szállító csőből és így tovább áll. A berendezés megkezdése után a vezérlőrendszer utasítja a betonszivattyút, és a beton, amely megfelel a keverési arány követelményeinek, és egyenletesen keverik, folyamatosan táplálják a penészbe a szállító csővezetéken keresztül. A szállítási folyamat során biztosítani kell a beton működését és folyékonyságát annak biztosítása érdekében, hogy sikeresen kitölthető legyen az öntőformával.
Rezgési rendszer: A betonformát kitöltés során a rezgési rendszer működni kezd. A rezgési rendszer általában motorból és vibrátorból áll, és a motor meghajtja a vibrátort, hogy erős, nagyfrekvenciás rezgést eredményezzen. Ezt a nagyfrekvenciás rezgést a formában lévő betonba továbbítják, ami a betonhoz gyorsan áramolhat a penészben, és egyenletesen eloszlik az összes sarokba, miközben a betonba csapdába ejti a levegőt, a beton sűrűbbé teszi, és javítva a padló erősségét és minőségét.
Vezérlőrendszer: A vezérlőrendszer az üreges padlógép "agya", amely felelős a különféle rendszerek munkájának koordinálásáért. A vezérlőrendszeren keresztül az operátor beállíthatja a paramétereket, például a beton szállításának sebességét, a rezgés frekvenciáját és idejét annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer az előre meghatározott eljárások és követelmények szerint működjön. A teljes gyártási folyamat során a vezérlőrendszer valós időben figyeli a berendezés működési állapotát, és riasztást ad ki, és időben megállíthatja a berendezés működését, ha rendellenes helyzetet találnak a termelés biztonságának és a termék minőségének biztosítása érdekében.
Demoulding rendszer: Ha a penészben lévő beton egy bizonyos kondenzációs periódus után, hogy elérje a megadott szilárdságot, akkor az üreges padlót ki kell képeznie a penészből. A Demoulding rendszer általában hidraulikus vagy mechanikus eszközöket használ, hogy bizonyos erőt gyakoroljon a penészre, hogy elválasztja a padlót a padlótól. A demoulding folyamat során figyelmet kell fordítani az erő és a mód ellenőrzésére a padló károsodása, a padló teljes és zökkenőmentes mélyedésének biztosítása érdekében, valamint az üreges padló gyártási folyamatának befejezése érdekében.

V: Az üreges padlógép üzemeltetése előtt sok előkészítő munkát kell elvégezni, elsősorban a berendezések ellenőrzését, a penészkészítést, a nyersanyag -ellenőrzést és a személyzetet stb., Az alábbiak szerint:
Felszerelések ellenőrzése
Mechanikus alkatrészek: Ellenőrizze az üreges padló különböző mechanikus részeit, például a motort, a reduktorot, a vibrátort stb. Ugyanakkor ellenőrizze az egyes sebességváltó alkatrészek, például a lánc, a fogaskerék stb. Kenését, hogy szükség esetén a jó kenést, hozzáadja vagy cserélje ki vagy cserélje ki.
Elektromos rendszer: Végezze el az elektromos rendszer átfogó ellenőrzését annak meghatározására, hogy a vezetékek és kábelek sérültek -e, öregedési, rövidzárlatot és egyéb problémákat, az egyes elektromos alkatrészek csatlakozása szilárd -e, és hogy a földelés jó -e. Ellenőrizze, hogy a vezérlő kapcsoló, a gomb stb. Érzékeny és megbízható -e, és hogy a műszer kijelzője pontos -e.
Hidraulikus rendszer: Ha a berendezés hidraulikus rendszerrel rendelkezik, ellenőrizze, hogy a hidraulikus olaj olajszintje a normál tartományon belül van -e, az olajminőség jó -e, és hogy van -e emulgeálás, romlás és egyéb jelenségek. Ellenőrizze, hogy van -e szivárgás a hidraulikus csővezetékben, és a hidraulikus alkatrészek, például az olajszivattyú, az olajhenger, a mágnesszelep stb., Normálisan működnek -e.
Forma előkészítés
Ellenőrizze a penész integritását: óvatosan ellenőrizze, hogy a penész deformálódott, repedt, sérült stb. A problémákkal küzdő penész esetén azt időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni, hogy elkerülje a padló formázási minőségét.
Tisztítás és kenés: Használat előtt tisztítsa meg a törmeléket, a port és a maradék betonot a forma belsejében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma belső felülete sima legyen. Ugyanakkor egy réteget a felszabadító szer egyenletesen alkalmaznak a penész belső felületére annak érdekében, hogy a későbbi felszabadulást simítsa, és megakadályozza, hogy a beton ragaszkodjon a penészhez.
A penész telepítése és hibakeresés: A működési eljárások szerint a penész pontosan be van szerelve az üreges padlógépre, és a penész helyzetét és szögét beállítják annak biztosítása érdekében, hogy jól illeszkedjen a berendezés más részeihez. A telepítés befejezése után a tesztpement működését végezzük annak ellenőrzésére, hogy a penész kinyitása és bezárása sima -e, és az egyes részek lezárása jó -e.
Nyersanyag -ellenőrzés
Cement: Ellenőrizze, hogy a cement fajtái és erőssége megfelel-e a tervezési követelményeknek, ellenőrizze a cement gyári igazolását és ellenőrzési jelentését, és ellenőrizze újra a finomságot, az időt, a stabilitást és a cement egyéb mutatóit. Ugyanakkor figyeljen a cement tárolási körülményeire a nedvesség agglomerációjának megakadályozása érdekében.
Homok és kő: A részecskönkészülést, az iszap tartalmát, az iszap -tartalmat és a homok és a kő egyéb mutatóit megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a beton előállításának minőségi követelményeinek. A homok és a kő részecskeméretének és osztályozásának ésszerűnek kell lennie a beton működésének és szilárdságának biztosítása érdekében.
Víz: A beton keveréséhez használt víznek tisztanak, szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és nem tartalmazhat olyan káros anyagokat, amelyek befolyásolják a beton teljesítményét. Általában ivóvíz használata, ha a nem ivó víz használatát a vízminőség-ellenőrzésnek kell elvégeznie, a megfelelő előírásokkal összhangban a használat előtt.
Egyéb anyagok: például keverékek, keverékek stb. Annak ellenőrzésére, hogy fajtáik, specifikációik, a teljesítmény megfelelnek -e a követelményeknek, megtekinti -e a termékminőség -tanúsítási dokumentumokat, és a mintavételi ellenőrzés rendelkezései szerint.
A helyszín és a támogató létesítmények előkészítése
Helytisztítás: Tisztítsa meg a készüléket az eszköz körül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a működési hely tágas és akadályoktól mentes, ami megkönnyíti az eszköz működését és karbantartását. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a helyszín sima és szilárd legyen, és ellenálljon a berendezések és a nyersanyagok súlyának.
Alapanyagok egymásra rakása: A cement, a homok, a kő és az egyéb alapanyagok külön -külön vannak egymásra rakva a fajták és a specifikációk szerint, és tiszta jelekkel rendelkeznek a keverés megakadályozására. A nyersanyagok egymásra rakási helyzetének kényelmesnek kell lennie a szállítási távolság és az idő csökkentéséhez és csökkentéséhez.
Víz- és villamosenergia -ellátás: Győződjön meg arról, hogy az építkezési hely stabil víz- és villamosenergia -ellátással rendelkezik, a feszültségnek meg kell felelnie a berendezés követelményeinek, a vízforrásnak elegendőnek kell lennie, a vízcső csatlakozásának szilárdnak kell lennie, és nincs szivárgás. Ugyanakkor fel kell szerelni a szükséges víz- és villamosenergia -mérőberendezést a víz és a villamosenergia -fogyasztás pontos ellenőrzése érdekében.
Személyzet és képzés
Személyzet: Az üreges padlógép üzemeltetési követelményei szerint, amelyek elegendő számú üzemeltetővel vannak felszerelve, ideértve a berendezés -szolgáltatókat, a betonkeverőket, a rakodó munkavállalókat stb.
Biztonsági képzés: A működés előtt minden üzemeltetőt kiképzni kell a biztonságos üzemeltetési eljárások, a biztonsági védelmi eszközök használata, a lehetséges biztonsági kockázatok és a sürgősségi intézkedések megértése érdekében. A képzés után az értékelést annak biztosítása érdekében végezzük, hogy az operátor képes biztonságosan működni.
Készítsen műszaki dokumentumokat és nyilvántartásokat
Műszaki dokumentumok: Készítsen elő az üreges padló előállításával kapcsolatos műszaki dokumentumokat, például tervezési rajzokat, építési rendszereket, működési eljárásokat, minőségi elfogadási szabványokat stb.
Nyilvántartási űrlap: Készítsen különféle termelési nyilvántartási űrlapokat, például betonkeverék -nyilvántartást, nyersanyag -ellenőrzési nyilvántartást, berendezések működési nyilvántartását, termékminőség -ellenőrzési nyilvántartást stb.

V: Az üreges padlógép által előállított padló minőségének biztosítása érdekében az alábbiak szerint szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyag -ellenőrzést, a berendezések karbantartását, a gyártási folyamatkezelést, a minőségi tesztelést és az egyéb linkeket:
Nyersanyag szempont
Szigorú cement kiválasztása: A stabil minőség, az erősségi szint kiválasztása megfelel a cement követelményeinek, prioritás az, hogy a gyár által előállított cementet választja, mindegyik cementcsomag ellenőrzése és ellenőrzési jelentése, valamint az újbóli ellenőrzés rendelkezéseinek megfelelően történő ellenőrzése, például a finomság, az idő, az erő, az erő és az, hogy megfeleljen a szabványoknak.
Ellenőrizze a homok és a kő minőségét: A homok és a kő részecskék összetételének szigorú ellenőrzése, az iszap tartalom, az iszap -tartalom, a tűpehely részecskék tartalma és más mutatók. A jól osztályozott közepes homok és a megfelelő részecskeméretű, sártartalom és iszap-tartalommal rendelkező kavics kiválasztásának meg kell felelnie a kód követelményeinek, hogy biztosítsák a beton működését és szilárdságát.
Gondoskodjon a tiszta vízről: A beton keveréséhez használt víznek tisztanak és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és az ivóvíz előnyös. Ha nem ivó vizet használnak, akkor a vízminőséget meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy a víz ne tartalmazzon káros anyagokat, amelyek befolyásolják a beton teljesítményét, például savakat, lúgot, sókat stb.
A keverékek és a keverékek ésszerű használata: A beton teljesítménykövetelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő keverékeket és keverékeket, például a vízcsökkentő szereket, a levegőbe vonzó szereket, a légyhamu, a salakpor és így tovább. A keverékek és a keverékek minőségének meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak, és a teljesítményteszt felhasználás előtt el kell végeznie az ésszerű adagolás meghatározására a beton működési teljesítményének és tartósságának javítása érdekében.
Berendezések karbantartása
Rendszeres átfogó ellenőrzés: Az üreges padlógép mechanikai alkatrészeinek, elektromos rendszerének, hidraulikus rendszerének stb. Rendszeres ellenőrzése, a kopott és sérült alkatrészek időben történő felfedezése és cseréje annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó futási állapotban legyen.
Időbeni tisztítás és kenés: Minden használat után a berendezést meg kell tisztítani a maradék beton és törmelék eltávolítása érdekében, hogy megakadályozzák a berendezés korrózióját és elzáródását. Ugyanakkor a berendezés karbantartási követelményei szerint a kenési pontokat rendszeresen kenjük a berendezés rugalmas működésének biztosítása érdekében.
Kalibrációs mérőberendezés: A betonkeverőberendezések mérőberendezésének rendszeres kalibrálása a nyersanyagok pontos mérésének biztosítása érdekében. A mérési hibát a megadott tartományon belül kell szabályozni, hogy biztosítsák a betonkeverék arányának pontosságát.
Termelési folyamatkezelés
A keverék pontos ellenőrzése: A tervezési követelmények és a nyersanyagok tényleges helyzete szerint a teszten keresztül a beton ésszerű keverék meghatározására. A gyártási folyamat során a nyersanyagokat szigorúan a keverési aránynak megfelelően mérik és táplálják, hogy biztosítsák, hogy a beton erőssége, működőképessége és egyéb tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek.
Szabványos keverési művelet: Ellenőrizze a beton keverési idejét és keverési sebességét annak biztosítása érdekében, hogy a beton egyenletesen keverhető legyen. A keverési idő túl rövid, a beton egyes alkotóelemeinek keverése nem egységes, ami befolyásolja annak teljesítményét; A keverési idő túl hosszú, beton szegregációhoz vezethet.
Figyeljen a öntési linkre: A beton öntése során gondoskodni kell arról, hogy a beton egyenletesen öntse a penészbe, hogy elkerülje a részleges anyag jelenségét és az anyag hiányát. Ugyanakkor ellenőrizze az öntési sebességet, hogy megakadályozza, hogy az öntési sebesség befolyásolja a padló minőségét.
Gondoskodjon a rezgésminőségről: A beton visszaesése, valamint a penész és más tényezők mérete szerint válassza ki a megfelelő rezgési módot és a rezgési időt. A rezgésnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a beton sűrű legyen és kiküszöbölje a belső levegőt, de elkerülje a túlzott rezgést, ami a beton szegregációt vagy a felszíni lebegő iszapot eredményez.
Szabványos karbantartási művelet: Az öntés befejezése után, a padló időben történő karbantartása után. A környezeti hőmérséklet és a páratartalom körülményei szerint megfelelő kikeményedési módszereket alkalmaznak, például a műanyag fóliát, a szalmafüggönyt a hidratáláshoz vagy a gőzkerekítést stb.
Minőségi ellenőrzési szempont
Alapanyag -ellenőrzés: A nyersanyagok szigorú ellenőrzése az egyes tételekhez, a minőségi tanúsítási dokumentumok ellenőrzése mellett, valamint a mintavételi tesztelés előírásainak megfelelően annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok minősége képes legyen.
A folyamatminőség -ellenőrzés végrehajtása: A termelési folyamat során a beton visszaesésének, működőképességének és egyéb tulajdonságainak valós időben történő tesztelése, az egyes betonlemezeknek visszaeső tesztnek kell lenniük, és a betonnak, amely nem felel meg a követelményeknek, nem szabad az öntéshez. Ugyanakkor a padló méretét és megjelenési minőségét időben ellenőrzik, és a problémákat időben beállítják.
Végezzen el késztermék -teljesítmény tesztelését: A padló kialakulása után a mintavizsgálatot a megadott mennyiség és frekvencia szerint hajtják végre, és megvizsgálják a padló szilárdságát, csapágykapacitását és áthatolhatatlanságát. A szerkezeti csapágyhoz használt üreges padlóhoz terhelési tesztet kell elvégezni annak ellenőrzésére, hogy megfelel -e a tervezési követelményeknek.

V: Az üreges padlógép napi karbantartása nagyon fontos a berendezések teljesítménye, az élettartam és a padló előállításának minősége szempontjából, elsősorban a tisztítást, a kenést, az alkatrészek ellenőrzését, a rögzítést és a kalibrálást stb.
Tisztító munka
Tisztítsa meg a berendezés felületét: Minden felhasználás után a por, az olaj és a maradék beton, valamint az üreges padló felületén lévő egyéb törmelékeket időben meg kell tisztítani. Használhat seprűt, rongyokat és egyéb szerszámokat a makacs foltok tisztításához, a megfelelő tisztítószert használhatja a törléshez, de vigyázzon, hogy kerülje a korrózió által okozott felszerelés felületén lévő tisztítószereket.
Távolítsa el a hulladékot a penészből: A penész az üreges padlógép kulcsfontosságú eleme, és a betonmaradványokat, a talajt és a penészben lévő egyéb törmeléket a használat után meg kell tisztítani, hogy megakadályozzuk, hogy a penészben gyógyuljon, és befolyásolja a következő felhasználást. Az olyan szerszámok, mint a lapát és a kefe, tisztításra használhatók annak biztosítása érdekében, hogy a penész belső felülete sima és törmeléktől mentes legyen.
Kotrógép a szállító cső: A betonszállító csővel felszerelt üreges padlógéphez rendszeresen ellenőrizni kell, hogy a cső blokkolva van -e. A berendezés használata után öblítse le a csővezetéket tiszta vízzel időben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csővezetékben ne maradjon beton. Ha kiderül, hogy a csővezeték blokkolva van, akkor azt időben meg kell kotrni, és megtisztítható sűrített levegő fújásával vagy a csővezeték szétszerelésével.
Kenés fenntartás
Rendszeresen adjon hozzá kenőolajat: A berendezés használati útmutatójának követelményei szerint rendszeresen kenje meg az üreges padló kenési pontjait. Általában véve a fogaskerekeknek, láncoknak, csapágyaknak és más forgó alkatrészeknek megfelelő mennyiségű kenőolajat kell hozzáadniuk minden egyes munkaidő vagy eltolódás. Az általánosan használt kenőolaj a mechanikus olaj, a sebességváltó olaj, a különböző alkatrészek követelményei szerint a megfelelő kenőolaj kiválasztásához.
Ellenőrizze a kenési rendszert: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a berendezés kenési rendszere megfelelően működik -e, beleértve az olajszivattyút, az olajfúvót, az olajcsövet és más alkatrészeket. Ellenőrizze, hogy a kenőolajellátás sima -e, és van -e szivárgás. Ha a kenési rendszer hibásnak bizonyul, javítsa vagy cserélje ki időben a sérült alkatrészeket, hogy a berendezések minden részét jól kenjék.
Alkatrész -ellenőrzés
Ellenőrizze a mechanikus alkatrészeket: Ellenőrizze az üreges padló különböző mechanikus részeit, például a motort, a reduktort, a vibrátort, a szíjtárcsat, a láncot stb. A motornak ellenőriznie kell, hogy a futó hangja normális -e, a reduktornak ellenőriznie kell, hogy az olajszint és az olaj hőmérséklete normális -e, és a vibrátornak ellenőriznie kell, hogy a rezgési frekvencia és az amplitúdó megfelel -e a követelményeknek. A súlyosan kopott alkatrészek esetében az időben ki kell cserélni; Húzza meg a laza alkatrészeket időben.
Ellenőrizze az elektromos rendszert: Rendszeresen ellenőrizze, hogy az elektromos rendszer vezetékei és kábelei sérültek -e, öregedés, rövidzárlat és egyéb problémák, valamint hogy az elektromos alkatrészek, például a kontaktorok, a relék, a kapcsolók és így tovább működnek -e. Ellenőrizze, hogy van -e túl sok por az elektromos vezérlőszekrényben, és szükség esetén tisztítsa meg időben. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy az eszköz megfelelően van -e földelve a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
Tesztelje a hidraulikus rendszert: Ha az üreges padlógép hidraulikus rendszerrel van felszerelve, akkor rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikus olaj olajminőségét és olajszintjét. Az olajnak tiszta és átláthatónak kell lennie, emulgeálás és romlás nélkül, az olajszintnek a normál tartományon belül kell lennie. Ellenőrizze, hogy van -e szivárgás a hidraulikus csővezetékben, és a hidraulikus alkatrészek, például az olajszivattyú, az olajhenger, a mágnesszelep stb., Normálisan működnek -e. Ha a hidraulikus rendszer rendellenesnek bizonyul, akkor azt időben meg kell javítani.
Rögzítés és kalibrálás
Alkatrészek rögzítése: Az eszköz működése során a rezgés és más okok miatt egyes alkatrészek csatlakozócsavarjai lazulhatnak. Ezért rendszeresen meghúzni kell a berendezés különféle részeit, különös tekintettel a forma csatlakozócsavarjaira, a motor és a reduktor beszerelési csavarjaira, valamint a vibrátor rögzítőcsavarjait. A csavarok meghúzásakor működjön a megadott nyomatéknak megfelelően, hogy biztosítsa az erős kapcsolatot.
Penész kalibrálás: A penész használat közben deformálódhat és elmozdulhat, befolyásolva a padló öntési minőségét. Ezért a formát rendszeresen kell kalibrálni, hogy ellenőrizze, hogy a penész méretének, laposságának és vertikálissága megfelel -e a követelményeknek. Ha van eltérés, akkor azt időben beállítani vagy megjavítani.

V: Ha az üreges padlót nem használják hosszú ideig, akkor átfogó karbantartást kell végeznie, hogy megakadályozzuk a berendezés rozsdásodását, öregedését stb., És gondoskodni kell arról, hogy újra használják. Az alábbiakban a konkrét karbantartási intézkedések:
Takarítás és védelem
Alaposan tisztítsa meg a berendezést: Először vágja le az áramellátást, majd végezzen egy üreges padlógép átfogó és alapos tisztítását, távolítsa el a maradék betont, a port, az olajat és az egyéb törmeléket a berendezés felületén és belül. Különösen a penész, a csővezeték szállítója, a henger keverése és más alkatrészek biztosítása érdekében, hogy nincs maradék anyag, nagynyomású vízpisztolyokat, lapátokat, keféket és egyéb szerszámokat használhat a tisztításhoz, de figyeljen a berendezés felületének károsodásának elkerülésére.
RUST-TEVÉKENYSÉG: Tisztítás után a rozsda megakadályozására a berendezés fémrészeire, például a törzsre, az öntőformákra és a sebességváltó alkatrészeire, a rozsda elleni olaj- vagy festéket kell felvinni. Az olyan alkatrészek esetében, amelyek könnyen rozsdásodhatók, például dugattyúrudak, csavarrudak stb., Több rozsdásellenes olajat alkalmazhatnak, és műanyag fóliát vagy olajpapírt használhatnak a védelem csomagolására.
Alkatrészek ellenőrzése és karbantartása
A kulcselemek ellenőrzése: A berendezés minden kulcsfontosságú elemének részletes ellenőrzése, beleértve a motort, a reduktort, a vibrátort, a hidraulikus rendszert, az elektromos rendszert stb. Ellenőrizze, hogy a motor nedves -e, hogy a reduker olajminősége jó -e, hogy a vibrátor rezgési hatása normális -e, függetlenül attól, hogy a hidraulikus rendszer kiszivárog -e, függetlenül attól, hogy az elektromos alkatrészek vagy az öregedés. Ha probléma merül fel, az időben történő javítás vagy csere.
A kopó alkatrészek cseréje: Ellenőrizze a berendezések viselési részeit, például öveket, láncokat, pecséteket, csapágyakat stb. Kopott vagy sérült alkatrészekhez, időben cserélhető, hogy elkerülje a következő használat meghibásodását, befolyásolva a berendezés normál működését.
A penészkarbantartás: A penész fontos része az üreges padlógépnek, hosszú ideig nem használják a penész speciális karbantartását. A penész megtisztítása után vigye fel a felszabadító szert vagy vajréteget a felületére, majd tárolja a penész száraz, szellőztetett helyen, hogy elkerülje a penész deformációját vagy rozsdáját.
Tárolási környezet és intézkedések
Válassza ki a megfelelő tárolási környezetet: Tárolja az üreges padlógépet száraz, szellőztetett és hűvös beltéri helyen, hogy elkerülje a kültéri környezet, a közvetlen napfény, az eső merítését, a homokeróziót és így tovább. Ha nincs beltéri hely, akkor napellenzőt is fel kell építenie, és jó munkát kell végeznie nedvességálló és homokálló intézkedésekkel.
Annak megakadályozása érdekében, hogy az eszköz egyenetlen talaj vagy egyéb okok miatt döntse el vagy deformálódjon a tárolás során, támogassa és rögzítse a készüléket megfelelően. Kötéseket vagy téglákat használhat az eszköz testének párnázására, hogy ez bizonyos távolság legyen a talajtól, és ugyanakkor a készülék kulcsfontosságú részeit rögzítik, hogy megakadályozzák a remegést.
Rendszeres energiaellenőrzés: Még ha a berendezést még nem használják hosszú ideig, akkor azt minden időtartamra (általában 1-2 hónapok) meg kell működtetni, így a berendezés egy ideig alapjáraton futtathat, hogy ellenőrizze, hogy a berendezés elektromos rendszere és mechanikus részei is megakadályozzák -e a motor és a berendezések élettartamát.

V: Üreges padló használatakor a biztonság nagyon fontos, az alábbiakban néhány biztonsági óvintézkedés:
Személyzeti üzemeltetési szempont
Szakmai képzés és tanúsítás: Az üzemeltetőknek szakmai képzésen kell részt venniük, ismerniük kell az üreges padlógép teljesítményét, működési módszereit, biztonsági eljárásait stb., Miután elvégezték a vizsgálatot és megszerezték a megfelelő működési igazolás megszerzését, és az engedély nélküli személyzetet szigorúan tiltják.
Személyi védőfelszerelés viselése: Az üzemeltetőnek üzemeltetése közben megfelelően viselnie kell személyi védőfelszerelést, például biztonsági sisakot, védőkesztyűt, biztonsági cipőt stb. Ha porkörnyezetben dolgozik, akkor pormaszkot is viseljen; Ha a zaj hangos, viseljen zajgátló termékeket, például füldugókat vagy fülfájlokat.
Szigorúan betartja a működési szabályokat: Szigorúan kövesse az eszköz működési szabályait. Ne változtassa meg a működési folyamatot, és ne egyszerűsítse a működési lépéseket. A berendezés üzemeltetése során az üzemeltető nem hagyhatja el a munkaposztot engedély nélkül, és nagy figyelmet fordíthat a berendezés működési állapotára.
Több személyes együttműködési művelet előírása: Ha az üreges padlógép több személyes együttműködési működéséhez szükséges, akkor tisztázni kell a munkamegosztást és az egységes parancsot a hallgatólagos együttműködés és az operátorok közötti zökkenőmentes kommunikáció biztosítása érdekében. A penészszerelés, szétszerelés és egyéb munka, amely sok ember együttműködését igényli, figyeljen az egymás közötti fellépésre az ütközés, az extrudálás és más balesetek elkerülése érdekében.
Berendezések karbantartása
Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Az üreges padlógép rendszeres átfogó ellenőrzése és karbantartása, beleértve a mechanikus alkatrészeket, az elektromos rendszereket, a hidraulikus rendszereket stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó működési állapotban legyen. Az ellenőrzés során felmerülő problémák és rejtett veszélyek esetén a karbantartást és a kezelést időben kell elvégezni, és a felszerelést szigorúan tilos hibával működni.
Biztonsági eszközök ellenőrzése: Minden felhasználás előtt arra kell összpontosítania, hogy ellenőrizze, hogy a berendezés biztonsági védelmi eszköze teljes és hatékony -e, például vészfék gombot, korlátozókapcsolót, védőkerítést, védőfedelet stb. Ha a biztonsági védelmi eszköz sérült vagy érvénytelen, a javításhoz azonnal le kell állítani, és tovább lehet használni, amíg a normál állapotba nem áll.
A berendezések tisztítása és elrendezése: Tartsa a berendezéseket és a munkahelyet tisztán és rendezetten, tisztítsa meg a törmeléket, a port és az olajat a berendezésen, hogy elkerülje a biztonsági balesetek által okozott törmelék felhalmozódását. Ugyanakkor tedd szépen az eszközöket és anyagokat, hogy elkerüljék az operátor kioldását vagy megsérülését a műtét során.
Üzemeltetési környezet
Telephelyi követelmények: Az üreges padlógépet lapos, szilárd talajra kell felszerelni, hogy a berendezés működése során ne döntse a dőlést, a rázást és más jelenségeket. A munkaterületnek tágasnak és fényesnek kell lennie, akadálya nélkül, ami a kezelő számára könnyű a berendezés működését és karbantartását.
Elektromos biztonsági garancia: Ellenőrizze, hogy a munkaterület elektromos vezetéke megfelel -e a biztonsági követelményeknek, ellenőrizze, hogy a berendezés jól földelt -e, és a vezetékek és kábelek mentesek -e a sérülésektől, az öregedéstől, a szivárgástól és más problémáktól. Az elektromos vezérlőszekrényt száraz és szellőztetett helyre kell felszerelni, hogy elkerüljék a nedvességet és az esőt, és megakadályozzák az elektromos ütéseket.
Tűz- és robbanásbiztos intézkedések: Ha a munkahelyen tűzoltó és robbanásveszélyes tárgyak vannak, például benzin, dízel, oxigén, acetilén stb., Hatékony tűz- és robbanásálló intézkedéseket kell hozni, például tűzoltósziget-övek felállítását, tűzoltó berendezésekkel felszerelt. Szigorúan tilos a nyílt láng vagy a szikraüzlet végrehajtása a gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok közelében.